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從相關規定職業安全衛生法、機械器具設備安全標準、機械器具型式檢定作業要點、機械設備器具安全資訊申報登錄辦法、實施防爆電氣設備型式檢定制度、採購國外進口防爆電氣設備品目與申報登錄辦法、相關查核項目、國外檢測機構簽訂測試報告互相承認協定或因標準不同，驗證項目不同而需額外補作檢測項目；作者從實務觀點分享業界以避免因規定不符而造成機具、設備或器具無法設置使用。

由於沒有任何活動是百分之百安全或零風險，因此，在進行任何一項大型公共工程時，首先進行風險分析，量測危害發生的可能性與機率、估算風險值；再依據風險分析的結果，進行安全決策，評估風險是否可以接受（風險評估）；最後選擇與執行降低風險的措施（風險管理）。管線是傳輸油品、天然氣與碳氫化合物的最有效的載具，不僅運輸量大，而且遠比公路上行駛的槽車安全。由於所傳輸的油品不僅易燃，且具有毒性，萬一洩漏，不僅會造成嚴重的人員傷亡與財物損失，還會對環境與生態產生長期的破壞；因此，管線經營者應視公共安全為最高職責，將風險降至最低，以避免管線失誤、失敗或洩漏。自從2014年高雄發生氣爆事件後，管線公共安全成為社會大眾普遍關心的議題，管線風險評估與管理開始受到重視。

起重機在各行各業中被廣泛使用，其數量相當龐大，惟常有因起重吊掛用具選用、使用不當及檢查管理不善，導致災害事故，因此在起重吊掛用具選用、使用和管理上，千萬不可掉以輕心，在進行作業前必須確實瞭解重物的重量及重心、吊掛用具的選擇等，建立吊掛安全管理機制，以保障作業安全及財產安全。
另一般較常用的起重吊掛及輔助用具包括有吊掛用鋼索、吊鏈、纖維索、纖維帶、馬鞍環、吊夾、吊鈎等，為保持吊掛用具之良好狀況，應定期實施自動檢查及維修保養，確實檢點，本文亦就吊掛用具之特性、功能、汰換及吊掛安全管理機制依序論述。

本文描述燃煤鍋爐(PC)和循環流化床鍋爐(CFB)利用Mg(OH)2當作脫硫劑的高效率氫氧化鎂濕法脫硫技術的優化改造，達到近零排放的終極目標。
WFGD濕法脫硫的原理是藉由噴灑氫氧化鎂Mg(OH)2漿液與鍋爐煙氣中的SO2反應為無害的硫酸鎂MgSO4溶劑,以減少二氧化硫排放。本文將針對幾個已完成的PC和CFB項目介紹濕法脫硫的設計概念和優化升級的經驗。
台朔重工採用創新的方法修改WFGD脫硫塔內部構造以達到嚴格的排放要求。根據我們的試車經驗以及顧客的操作觀點,長期商業運轉經驗與最小的維護要求,展現了WFGD操作的高效率和可利用性。另外，系統對於鍋爐負載和二氧化硫含量的變化具有相當靈活的彈性。

依據我國勞工安全衛生認知調查，約有36% 的勞工認為肌肉骨骼傷害與工作有關，由於人因工程為職業衛生專業領域，事業單位宜有適當組織及人力，以訂定適當之人因性危害預防計畫，以利推動，法規明定事業單位勞工人數達100 人以上者，雇主應依作業特性及風險，參照中央主管機關公告之相關指引，訂定人因性危害預防計畫據以執行，分析工作有關之肌肉骨骼傷病的成因，使工作者不因肌肉骨骼危害而造成疲勞與病痛，將有助於勞工身心健康強化及提升事業單位生產效能，事業單位勞工職業肌肉骨骼傷害預防，需運用人因工程改善技術，就現場肌肉骨骼危害作業，分析其作業危害成因，針對危害成因提出改善構想，評估改善成本及效益，整合出具有成本效益的改善方案，降低工作人員肌肉骨骼傷病風險。

『機械、設備運轉中會發生故障』、『人員作業也會因不安全行為而失誤』這是不可否認之事實，為探究整體系統安全，應具備「機械設備失效時仍能保持其安全性」本質安全理念。目前各公司職場之機械設備因未設置完善安全裝置與管理，故時有災害或傷害等事故發生。為預防災害及增進機械設備安全應在機械、設備、人身方面採取積極防護與保護態度。而所謂生產設備是指直接或間接參加生產過程的設備。它是企業設備固定資產的主要組成部分，生產設備主要包括成套設備，系統、單台機械，裝置等有形資產。生產設備需要通過在生產成本中提取折舊，以補償在長期使用中受到的物質和技術上的損耗。

本文內容包括彙整勞動檢查機構對４起重大職業災害檢查事故原因調查、分析個案的急救過程、研究群對發生災害企業進行現場訪視及輔導其採行預防改善措施，並對氫氧化四甲基銨的毒性進行動物毒理學研究試驗。
發生災害企業，在預防氫氧化四甲基銨暴露造成危害方面，已完成本質安全設施的改善及採行具體可行的安全衛生管理作為；毒理學的動物實驗證實氫氧化四甲基銨經皮膚吸收會致死，並與皮膚的完整具相關性，也證實暴露於氫氧化四甲基銨未對乙烯膽鹼酯有顯著的抑制。
暴露氫氟酸或羥基有機化學品等，中毒的主要原因為經皮膚吸收。本報告建議以下列二個面向做為第一線的防護和急救原則：
1. 使勞工接近高危害性化學品，必須依據化學品的危害性和物理特性，事前佩戴正確的個人防護具。
2. 高危害性化學品，作業場所應置備緊急沖淋除污設備，並對勞工實施應變訓練。

職業安全衛生的管理牽涉到系統化的架構、風險的認知和管理資源的分配。各企業如果能對管理系統所強調的風險管理、高階主管的責任和管理資源分配能有更進一步的認識，將對於由OHSAS 18001轉化到ISO 45001有很大的幫助。

和其他設備(例如壓力容器、儲槽)比較，製程管線在管理和維護上的困難度相對較高，本文以三個I(MI，RBI，API)來探討錯綜複雜之製程管線的檢查和安全管理，藉由MI規定項目以API 580和API 581之RBI方法來篩選出關鍵性高風險管線，API 570和API 574提供管線檢查之最佳RAGAGEPs，包括管線損傷問題、檢查和測試實務、檢查頻率及範圍、檢查結果評估以及分析和記錄，檢查所發現缺陷可藉由API 579確認安全操作下採取安全和適時的方法，包括維修、變更及重新分級，API 578提供新建安裝和維修備料材質品管之指引。

固定式起重機之電氣控制系統，以往均以順序控制（Sequence Control），來調整、控制、升降壓、整流，促使起重機之調控性更佳。茲因1980 年起，電腦之軟、硬體及光通訊之先進技術，故而改以可程式控制器（Program Logistic Controller）及起重機管理系統（Crane Management System），透過整流、轉換器（Converter）、變頻器（lnverter）以快速反應順暢地調控起重機作業。